絲印機油墨調（diào）色的注意事項：

 

 

1.配墨前，應先計算（suàn）每（měi）色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨（mò），應據其（qí）固化速度和印刷速度來計算其調墨（mò）量。

 

2.要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的（de）自然光下進行，同時（shí）不可以數色並置觀察，以免受（shòu）錯覺的影響。配（pèi）置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一（yī）次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減（jiǎn）少混合的（de）色相，色相越多，灰度越大。

 

 

3.另外還應注（zhù）意幹燥前（qián）後的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，幹後（hòu）的墨（mò）色往往（wǎng）淺淡;發泡油墨的濕態、幹態及發泡態三相的色差較大;陶瓷印墨燒製後色相殊變;白色（sè）油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做出各（gè）自的色（sè）標（biāo）。

 

 

4.除此之外，出廠的（de）絲印油墨，其黏度稍大，使用者應根據印刷圖像的特點、絲印（yìn）目數、印速（sù）、車間溫度、承印物的表麵張力及吸墨性能，用（yòng）適當的溶劑、稀釋劑、表麵活性劑及減黏劑（jì）等，對油墨的黏度、表麵張力、流動性及（jí）幹燥速度等（děng）進行綜合調整。如絲印細線和網點時，應使油墨流動性稍小，幹燥速度（dù）可稍慢;粗網印刷時，黏度（dù）應稍大，幹燥速度可稍快（kuài）;高速印刷時，流動性稍大，幹燥速度可稍快;車間溫度高時，幹燥應稍慢，黏度稍大;承印物表麵張（zhāng）力小時，油墨的表麵（miàn）張（zhāng）力亦應小些;承印麵吸墨性強時，油墨（mò）的流動性及表麵張力均可大些，幹燥速度可慢些。適性的調節技術，也有賴於實踐的經驗。