科技不斷進步，全自動絲印機在國內外受到廣泛推崇和應用，取代了大（dà）量手工印刷和半自動印刷機械，使印刷工藝更加簡便，絲印時油（yóu）墨幹燥如何處理？便（biàn）於印刷（shuā）人員解決移印機或絲印機上油墨幹燥的問題。以下是東莞展迅印刷機械為大家介紹的：

1.解決烘幹問題的方法就是預防，印（yìn）刷前需要與油墨供應商溝通清楚，絲網機油墨供應商比印刷師傅更了解自己的產品，油墨用在什（shí）麽地方？例如商標銘牌，印刷紙張。即使（shǐ）用不同的紙張印（yìn）刷，油墨也不相同。舉例來說，新聞紙上油墨的幹（gàn）燥和像一類紙張（zhāng）上的幹燥是完全不同（tóng）的。

 

2.在印刷過程中盡量不要使用以大豆為基礎（chǔ）的油墨（mò），因為大豆油是半幹(慢（màn）)油，所以在（zài）紙麵致密的情況下（xià）不易幹燥。

 

3.印刷環境應控製潤版液的 PH值在4.0至5.0之間。較高的酸度(PH值較低)將減緩油墨的幹燥過（guò）程。

 

4.在大麵積印刷實地時，疊印應（yīng）使用含有（yǒu）幹燥劑的調墨油或采用透明油墨。

 

5.對於使（shǐ）用中的墨水，采用建議用量的幹燥劑。幹燥劑過多（duō）會使墨水變硬，導（dǎo）致墨水不幹。

 

6.潤版液中加入幹燥劑，可改善油（yóu）墨幹燥（zào）性。附加幹燥劑的示例是 GrafOSiec，其添加量在1%到3%之間。

 

7.將印刷機收紙端的紙堆壓低。

 

8.使用大顆粒噴粉，以使印刷後的紙張分離，允許更多氧氣（qì）進入（rù），使其與油和樹脂發生反應（yīng）。

 

9.讓供應商增加油墨的強度，使其能夠用較薄（báo）的墨層（céng）印刷，使固定和幹燥（zào）更加容易。

 

10.由於印刷機或紙（zhǐ）張的溫度可（kě）能過低，因此在印刷前對紙張進行（háng）預處理，從而影響油墨幹燥。

 

總（zǒng）而言之（zhī），控製好絲印油墨幹（gàn）燥速度的方法就是和油墨供應商達（dá）成一致，你想印什麽，對方需要提（tí）供哪些（xiē）油墨。選好合適的墨水後，再從細節上把握（wò）好要注（zhù）意（yì）的地方，防微杜漸。將更多的油或醇酸樹脂結（jié）合到催化劑中，或（huò）者使用完全幹燥的（de）材料，可以提高氧化速度。