全自動絲印（yìn）機（jī）對人來說（shuō）也許並不陌生（shēng），它是一種印刷文字和圖（tú）象的機器（qì），是（shì）製造印刷品（pǐn）的（de）機器或設備的總稱。全自動（dòng）絲印機一步一步地演變成全自動，當然在使用過程中也會遇到一些常（cháng）見的問題，那麽全自動絲印機在（zài）印刷時出現的問題該如何（hé）處理呢？下麵由東莞展迅印刷機械的技術人員為大（dà）家講一下：

一、圖（tú）樣不清

其（qí）原因：

1.油墨的選用不當或油（yóu）墨本身存在質量問題；

2.油墨幹得（dé）太快，印出的圖紋或線條不清晰，造成圖紋殘缺或線斷現象；

3.油（yóu）墨粘度過高，在印刷過程中會產（chǎn）生（shēng）圖紋殘缺或斷線現（xiàn）象；

4.在印刷過程中（zhōng）出現（xiàn）塞版現象，影響正常墨水過多；

5.印花時刮刀壓力不（bú）足或不均勻，造成過墨（mò）不均（jun1）；

6.承印物表麵不平整（zhěng）。

處理方法：

1.更換相適應的墨水；

2.用幹燥較慢的溶劑調（diào）配法。

3.調稀墨水或添加人用觸發劑以（yǐ）降（jiàng）低粘度；

4..正確選用慢幹溶劑稀釋油墨，並注意網版過墨情況；

5.增加（jiā）印花時刮刀的力度，同時注意刮刀刮力的均勻；

6.處理承印物的表麵(例如，可先用光油或其他材料印底，然後再印粗紋底材)。

二、油墨印刷時（shí）常有塞版（bǎn）現象，影響正常使用

其原因：

1.油墨本身過快幹燥，或在高溫印刷（shuā）環境下用過快幹燥（zào）溶（róng）劑對油墨（mò）進行（háng）稀釋；

2.油墨粘度過高，導致在（zài）印刷細字或（huò）細線時產生卡板；

3.調（diào）墨時加溶劑不當(如（rú）加人（rén）溶劑溶解力（lì）不足導致墨水返粗等)；

4.油墨本身顆粒過粗，而使用（yòng）印版網目過高，油墨無（wú）法正常過網。

處理方法：

1.更換慢幹油墨或將油墨按印刷環境用慢（màn）幹溶劑調（diào）配；

2.調稀油墨或加入觸變劑以降低粘度；

3.用規定的溶劑對墨水進行稀釋，使墨水能正常溶解或分散；

4.更換更（gèng）細的墨（mò）水。

 

三、印刷（shuā）品上有明顯的網紋

其原因：

1.油墨幹得太快了；

2.油墨粘度過高，流（liú）動性不夠好；

3.使用（yòng）的網目尺寸過大。

處理方法（fǎ）：

1.用幹燥較慢的溶（róng）劑調配墨水；

2.調（diào）稀油墨或加入觸變劑以降低粘度，改（gǎi）善油墨的（de）流動性能；

3.使用目數較（jiào）大的網紗。

 

四、印品出現明顯（xiǎn）的波（bō）紋

其原因：

墨水太（tài）稀薄（báo）或粘度過低，印刷時網（wǎng）距過小，印（yìn）刷時產生倒貼現象。

處理方法：

降低油墨中添加的溶劑份（fèn）量，保持油墨粘度同時適當調整網距，使印刷時能自然回彈。

 

五、墨（mò）水幹燥不良

其原因：

1.選擇溶劑（jì）不（bú）當，腐蝕（shí）底材(尤其是印刷軟質 PVC或尼龍布的覆膜容易（yì）產生)；

2.溶劑幹燥速度過慢，幹燥時間過短；

處理方（fāng）法：

1.選擇與底材材料相匹配的溶劑；

2.選擇快速幹燥的溶劑（jì）或延（yán）長幹燥時間。

 

六、油墨粘合力差（chà）

其原因：

1.選擇墨水的墨水與底材不（bú）匹（pǐ）配；

2.底材表麵不幹淨，有油汙或表麵處理劑等(如：防（fáng）腐劑、脫膜劑等)；此外，某些特殊材料，由於表（biǎo）麵張力過低，也會影響（xiǎng）墨水的附著力；

3.幹燥時（shí）間不（bú）夠，油墨未（wèi）完全固化；

4.添加助（zhù）劑（jì）過量或添加人藥過量；

5.添加助劑過多或添（tiān）加墨水（shuǐ）不當。

處理方法：

1.正確選擇適合底材的墨水；

2.處理基材表麵（miàn）或更換基材；

3.延長烘幹時間，使油墨完全固化，尤其對（duì）某些慢性交（jiāo）聯（lián）反應型油（yóu）墨(如 PET, PP, PE等)，必須經（jīng）過長時間的烘幹才能達到良好的粘（zhān）附性；

4.正確添加人體（tǐ）相關輔助藥物；

5.消泡劑過量會影響粘接力。

 

上述全自動絲印機（jī）印刷出（chū）現問題怎樣處理就（jiù）講（jiǎng）到（dào）這裏，在（zài）全（quán）自動絲印機中，由於油墨的選（xuǎn）擇、印刷基材的特性、印（yìn）刷環境的不確定等原因，很容易造成各種印刷故障，影響生產（chǎn）周期和產品質量。收集好這些處理方法，避（bì）免這些損失（shī）。