大家都知道，全自（zì）動絲網印刷機是由絲網印刷板（bǎn）、刮刀、油墨、印（yìn）刷台和承印物五（wǔ）部分組成的。全自動絲網印（yìn）刷機的工作原理是：利用絲網印（yìn）刷板上的圖形部分（fèn）的網片通（tōng）過油墨（mò），而非圖形部（bù）分的網（wǎng）片（piàn）不能通過油墨。為取得（dé）良好的印刷效果，必須控製網印壓（yā）力。怎樣才能控製全自動絲網（wǎng）印刷機的壓力呢？以下是東莞展迅印刷機械設備員工為大家作出的分析：

 

合適而均勻的印刷壓力是全自動絲網（wǎng）印刷機獲得（dé）高（gāo）質量絲網（wǎng）印刷品的重要保證。若印（yìn）壓過小，則印版與承印物不能接觸而無法（fǎ）印出，造（zào）成圖文不全，油（yóu）墨厚度不均（jun1）勻等；若印壓過大，則可能造成印刷故障，如絲印過度變形，印紋模糊不清，絲印和刮板磨（mó）損嚴重。如印壓不均，將造成更（gèng）多的（de）印花（huā）故障。所以（yǐ），控製印刷（shuā）壓力的影響因素，改善印刷壓力的不均勻性（xìng）就成為網印工（gōng）藝中的（de）首要問題。

全自動絲網印刷機印刷壓力（lì）的作用是保（bǎo）證網版與印刷麵全線接觸。如果是這樣的（de）話，就（jiù）盡量減少壓力。高壓（yā）下，刮刀與網（wǎng）版接觸較好，但網版的平（píng）整度和刮刀嵌入（rù）網版的嵌入度較高，因（yīn）此油墨（mò）傳遞量較小，刮刀變形（xíng）較大（dà），這將對（duì）充油狀態產生較大影響，增加網版的變形，增加刮刀與網版之間的（de）摩擦，不僅增加了網版的摩擦，還影響到刮線速度。

 

全自動（dòng）絲網印刷機印刷過（guò）程中，刮刀與網（wǎng）版水平接觸並產生（shēng）壓力，所以在使（shǐ）用一（yī）定次數後（hòu）就會磨損。應用（yòng）時，不可避（bì）免地會出現（xiàn）碰撞的情況，使刮刀產生擦傷，磨損後影響印刷效果；因此，在印刷前，應（yīng）檢查刮（guā）刀刀片的平直程度、鋒（fēng）利程度及缺（quē）陷。

 

刮片需（xū）要研磨，然後再重新使用。研磨分為工藝研磨和機（jī）械研磨。一般情況下，刮刀角度和壓力不（bú）穩定，會（huì）影響磨削（xuē）效果。一般情況下，為了保證刀片的平直度，把砂紙粘在一塊板（bǎn）子（zǐ）上，沿磨（mó）削（xuē）方向垂直於磨削板上。機械式磨具磨削質量均勻穩定，優於手工磨削。磨削（xuē）後（hòu）的刮刀也要在實際生產（chǎn）中檢驗。

 

膠刮片的（de）刮（guā）壓與油墨加工過程有直（zhí）接關係。刮墨壓力越（yuè）大，油墨加工能力越強；墨跡的擴散會造成網點的擴大，嚴重時會使印痕模糊；刮墨壓力越小，攜帶墨的條紋越少（shǎo），印痕就越不清（qīng）晰，或（huò）者印痕不完整（zhěng）。

 

按照以上這樣去操作就可以控製全自（zì）動絲網（wǎng）印刷機的壓力了。全自動絲網印刷機壓力（lì）均勻性受多種因素（sù）的影響，如網版的彈性、網距、網框的（de）變形以及網板的網距。