絲網印刷機等（děng）額網版（bǎn）除汙已經是行業內老生常談（tán）的事了（le），針對網版除汙必須要對（duì）症下藥，當圖片文印刷部（bù）位上有汙物或幹墨時，就應對絲網進行除汙處理。

 

一（yī）個（gè）真正（zhèng）懂行的操作人員極少去（qù）用力（lì）磨擦（cā）模版式的圖文印刷麵，因（yīn）為他知道印刷圖廣文的清晰度要求所有（yǒu）的圖（tú）文邊（biān）沿保持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻（zhī）留下光（guāng）禿禿的網（wǎng）眼。

在印刷高網線數彩色圖像時，絲線下（xià）麵（miàn）的乳化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼自身的（de）絲線直徑（jìng）也許隻有30um，經不住用力磨擦。因此，避免粗野（yě）除汙的關鍵（jiàn）是首先應防（fáng）止模版被汙染。

造成模版汙染的（de）最主要原因是油墨控製不當，致使幹墨留在（zài）了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時（shí），其原因是調墨過稀（xī）或過稠。應該（gāi）在調墨的狀態不發生變化（huà）。在使用UV固化油墨時，應努力避（bì）免絲網受到紫外燈照射，也要避（bì）免陽光（guāng）照射。

 

另一（yī）個油墨控製問題與印刷速度調控不當（dāng）會導致供量不均，使（shǐ）受墨不足的網孔迅速幹固。

引（yǐn）起（qǐ）油墨變幹的最（zuì）後一個原因是刮（guā）墨板設置（zhì）不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊（biān）沿墨板在正常使用中會發生變形或被（bèi）磨損，周過的（de）圖像（xiàng）清晰度（dù）便隨之下降，這（zhè）表（biǎo）明油墨有可（kě）能不能正常地通過網孔，如果這一問（wèn）題得不到及時解決，油墨就會幹固在網（wǎng）孔內（nèi）。為避（bì）免出現上述（shù）問題，應定（dìng）期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新（xīn）的（de）刮墨板。

 

為了使網孔正常發揮作用，還應（yīng）該注意清理油（yóu）墨內或（huò）承印物上的汙物。由（yóu）於靜電吸附空（kōng）氣中汙染物以及儲存條件不良等（děng）原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控製而加以解決，另外使用除靜電（diàn）器和承印物除（chú）汙（wū）裝置也可防止灰塵汙物從承印表麵轉移到網孔內。

 

如果模版（bǎn）遭（zāo）到汙染（rǎn）應該如何處理呢？在使用平台絲網印刷機時，要（yào）在（zài）印完一組印（yìn）張後把印機停下來，然後輸入一（yī）張吸（xī）墨紙，使絲網同吸墨紙相（xiàng）接觸。讓絲網處在印刷位置上，接著用（yòng）蘸有絲網清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨麵上（shàng）的汙物，不（bú）要用力過猛，這樣汙物就會透過網孔落到下麵的吸水紙上，必要時可再用一張吸水紙（zhǐ）重複清洗網孔。有些落在最上麵的汙物顆粒（lì）也許（xǔ）很大，無法（fǎ）衝過網孔（kǒng），但用軟布可將其粘起。清（qīng）洗完畢（bì）之後，可用吹風機(調用“冷風”)吹幹模版。在清洗絲網印刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵的原因，不能像清洗普通絲網印刷機那樣把汙物洗落在吸（xī）水紙（zhǐ）上。所幸的是由於印刷速度（dù）比較快，油墨在網孔幹固的可能（néng）性不大。如果出現這種情況，首先要（yào）在印完（wán）組（zǔ）活件時把印刷（shuā）機（jī）停下來，然後用非磨蝕性的軟（ruǎn）布把絲網（wǎng）清洗劑或稀釋劑（jì）蘸塗在印刷圖文部位（wèi）的模板頂端，注意不溶劑刷洗網（wǎng）孔內的汙物。

 

有時還要清除絲網印刷機模板下麵的（de）汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力過猛。在生產過程中應該經常（cháng）采用以上清洗除汙（wū）方式，以延長模版和絲印機使用壽（shòu）命，降低廢品率。