全自動絲印（yìn）機在運作（zuò）時為什麽會封網呢？91香蕉APP下载网址又該如何去解（jiě）決（jué）？這個問題相信很多（duō）印刷企業都（dōu）會遇到的，很多（duō）作業人員都不知道該怎麽辦。下麵由（yóu）東莞展迅印刷機械為大家（jiā）介紹一下：

 

首先我（wǒ）們來看看主要原因，下麵來一（yī）一例舉：

1、油墨的粘度過高影響漏（lòu）印。

2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣溫較低油墨的流動性差。

4、油墨在絲網（wǎng）印版上幹燥後而結膜。

封網如何解決？下麵91香蕉APP下载网址（men）一起來看看：

油墨在全自動絲印機的印（yìn）刷過程中，由於溶劑揮發而粘度增高，在網（wǎng）孔處形成（chéng）瞬間幹燥，以堵住網孔(幹燥後結膜)而造成封（fēng）網現象。特（tè）別是在使用蒸發幹燥型（xíng）油（yóu）墨時這類（lèi）現象更為突出。蒸發幹燥型油墨是通過使用溶劑進（jìn）行幹燥，所以在全自動絲（sī）印機運作時必須選擇恰當的溶劑控製幹燥速度，另外還要注意生產車間的通風情（qíng）況及溫度、濕度狀況（kuàng）等。在選用油墨時要考慮（lǜ）氣候的影響，一般在冬季使用速幹性油（yóu）墨，在夏季使用遲幹性油墨在春秋兩季使用幹燥度在上述兩種之間的油墨。

 

從油墨製造和（hé）使（shǐ）用方法上談解決全自動（dòng）絲印機印（yìn）刷後封（fēng）網（wǎng）的方法。對因油墨的顆粒（lì）較大而引起封網，可以從製造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控（kòng）製（zhì）油（yóu）墨顆粒度不宜過大。從現代製造油墨技術水（shuǐ）平來看，解決油墨顆粒較（jiào）大的問題不是一件難事。

 

在全自動絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是（shì）：絲（sī）網印版上的油（yóu）墨由於溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷（shuā）圖文麵積比較（jiào）大，死網印版上（shàng）的油墨消（xiāo）耗多，封（fēng）網現象就小（xiǎo）。如果（guǒ）圖文麵（miàn）積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動（dòng），粘度逐漸增高就容易造成封網（wǎng）。這種情（qíng）況下要（yào）經常換用新油墨，可防止封網現象的發生。

 

油墨的流動性（xìng）差，會使油墨在沒（méi）有通過（guò）絲網時便產生封（fēng）網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨（mò）的流動性來解決。另外，所選用的絲網的目數及開口麵（miàn）積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通（tōng）過（guò）網孔而發生封網現象也是其（qí）原因之一。

 

全自動絲印機（jī）在運作時被封網的原因就介紹到這裏了，全自動絲印機運作中封網是影響印刷質量（liàng）的一個不容忽視的（de）方麵，隻要掌握多方麵的知（zhī）識才能更好的解決。